Valmistusprosessien vaikutukset ympäristöön
|
Poltetun tiilen
pääraaka-aineita ovat savi ja hiekka. Massaan lisätään yleensä sahanpurua, joka antaa tiilelle poltettaessa huokoisen rakenteen. Tiiliaihiot kuivatetaan ja sen jälkeen poltetaan tunneliuunissa 1 000 - 1 100 asteen lämpötilassa.
Kalkkihiekkatiilet
valmistetaan poltetun kalkin, kvartsipitoisen hiekan ja veden seoksesta. Seoksesta puristetaan korkean paineen avulla mittatarkat tiiliraakileet. Lopullisen lujuutensa tiilet saavat autoklaavissa, jossa on korkea höyrynpaine ja lämpötila 160 - 200°C.
Kevytsoraharkot
valmistetaan kevytsorasta, sementistä ja vedestä. Lisäksi niihin voidaan käyttää luonnonkiviainesta, erilaisia lisäaineita ja hienorakenteista täyteainetta esimerkiksi lentotuhkaa. Kevytsora on paisutettua savea, jota tehdään polttamalla savea pyörivässä uunissa yli 1 100 asteen lämpötilassa.
Betoniharkkojen
ympäristöpäästöistä merkittävimmän osan muodostaa sementin polttamisessa käytettävän energian päästöt sekä sementin raaka-aineena käytetyn kalkkikiven luovuttama hiilidioksidi.
Eristeharkkojen
lämmöneristeenä käytetään joko paisutettua polystyreeniä (EPS) tai polyuretaania (PU).
Kevytbetonin
perusraaka-aineet ovat sementti, hienoksi jauhettu hiekka, vesi ja masuunikuona. Valmistuksessa kevytbetoni kovetetaan 60-asteisessa lämpötunnelissa, jonka jälkeen materiaali paloitellaan leikkauskoneessa. Leikkauksen jälkeen materiaali höyrykarkaistaan korkean lämpötilan (180°C) ja paineen avulla.